Euro-rura MULTIBETON


Materiał: wysokomolekularny kopolimer polipropylenu typ II (PP2), stabilizowany wysokotemperaturowo, stabilizowany na promienie UV - A i UV - B, odporny na procesy starzenia, z antydyfuzyjną warstwą ze specjalnego stopu aluminium, powlekany warstwą ochronną z polipropylenu

Kolor: różowoczerwony
Receptura: receptura własna firmy MULTIBETON
Praktyczne doświadczenia:
od założenia firmy w roku 1962
Wymiary: 12,4 x 2,20 mm ; 17 x 2,20 mm i 22,3 x 2,4 mm plus 10 % grubości ścianki jako rezerwa bezpieczeństwa
Produkcja: od końca lat 60, produkcja własna na oryginalnych liniach produkcyjnych firmy MULTIBETON, permanentna kontrola elektroniczna Kontrola: permanentna kontrola i nadzór produkcji bieżącej rury wg programu badawczego TÜV (Związek Nadzoru Technicznego - w Niemczech) w zakładzie produkcyjnym MULTIBETON, ponadto produkcja i kontrola jakości są dozorowane przez rzeczoznawcę z TUV, poprzez próby wyrywkowe oraz kontrole protokołów odbioru technicznego w naszym zakładzie; na każdym metrze bieżącym jest nadruk: "-TÜV Rheinl. Uberwacht" - Nadzór TÜV - Nadrenia zakres temperatury badawczej narzuconej dobrowolnie przez firmę MULTIBETON od -20° C do + 150 ° C (w normie DIN / ISO wymagany jest zakres temperatury od 0°C do + 135 ° C)
Awaryjność: wg testu na awaryjność firmy MULTIBETON
3 bary ciśnienia wewnętrznego przy 150 °C ponad 1.000 godzin
Montaż: bezskrętowy i beznaprężeniowy montaż na gorąco przy pomocy specjalnego przyrządu opracowanego przez firmę MULTIBETON, montaż w temp. 50° C - 80° C w specjalnej, metalowej szynie mocującej firmy MULTIBETON, przy minimalnym nakładzie kosztów robocizny.
Złącza rurowe: MULTIBETON - złączka
MULTIBETON - złączka do zgrzewania
MULTIBETON - kolanko do zgrzewania

 Wymagania normatywne
  
  Rura MULTIBETON: parametry techniczne
Niemieckie wymagania normatywne DIN
Grubość ścianki 2,20 mm 2,00 mm
Próba zmęczeniowa na ciśnienie wewnętrzne, 95oC +2,50 N/m2 ponad 1000 h 1000 h
Odkształcenia przy próbie termicznej 0,20 % 2,00 %
Współczynnik topliwości przy 235°C -1,00 przy 235°C: 0,9 - 1,3
próba udarowa przy -15°C i 15J bez złamań 10 % przy 0°C
stabilność kształtu przy +150°C zachowana norma nie precyzuje
ciśnienie rozrywające przy 20°C 84 bary norma nie precyzuje
ciśnienie rozrywające przy 90°C 42 bary norma nie precyzuje
test na awaryjność ponad 1000 h norma nie precyzuje
kontrola rur każdy zwój/maszyna codziennie / maszyna
kontrola współczynnika topliwości 1 x tydzień, + każdorazowo przy rozpoczęciu produkcji, + przy zmianie partii granulatu 1 x przy rozruchu produkcji
stosowanie granulatu z odzysku starych rur nie, tylko nowy granulat norma nie precyzuje
oznakowanie każdej rury numer maszyny, rok, miesiąc, dzień godzina, minuta, oznaczenie: - metr bieżący, - materiał, - kontrola TUV norma nie precyzuje
testy na śrubunek i zgrzewanie tak norma nie precyzuje

 Emulsja "PVP" (plastyfikator) firmy MULTIBETON

a) Szczególnie polecana do polepszenia zagęszczenia i wiązania przy ogrzewaniach powierzchniowych, w których stosowane są rury z tworzyw sztucznych: Minimalne dozowanie: 0,5 % wagi cementu Normalne dozowanie: 1,0 % wagi cementu, lub ^ 1 na worek cementu

b) Emulsja "PVP" jako dodatek do specjalnej zaprawy 45 TN: Minimalne: dozowanie 10 % wagi cementu

d) Emulsja "PVP" do zacierania wylewki: Dozowanie: "PVP" i cement (bez wody!), mieszać elektrycznie do uzyskania wymaganej plastyczności, rozcieńczać tylko emulsją "PVP" nie wodą.

c) Emulsja "PVP" do utwardzenia wylewki cementowej, dozowanie:
  • Na słabo przepuszczalnych wylewkach 1:10 z wodą, smarować grubo szczotką
  • Na mocno przepuszczalne wylewki posmarować 10 % "PVP"/woda, w drugim etapie posmarować jeszcze mokrą wylewkę 20 - 30 % "PVP"/woda, bez tworzenia kałuż
  • Naprawa uszkodzonych lub zapiaszczonych miejsc: szpachlowanie miejsc przy pomocy mieszanki cement + 50 % "PVP'7woda
e) Emulsja "PVP" do naprawy wylewki:
Brzegi miejsca uszkodzonego posmarować nierozcieńczoną emulsją "PVP". Przygotować zaprawę 1:2 cement / piasek + nierozcieńczoną emulsję, część rozrobionej masy wetrzeć w brzegi miejsca uszkodzonego, a następnie rozprowadzić resztę i wygładzić.

f) Emulsja "PVP" do wypełniania szczelin naciętych (kielniowych) i rys: Szczelinę lub rysę posmarować 50 % "PVP"/woda i zalać rzadką mieszanką "PVP"/cement.

g) Emulsja "PVP" jako uszlachetni acz szlamów cementowych i zaprawy lepiącej;
eton nośny nasączyć wodą przygotować szlam mieszając cement z 10-20 % "PVP"/woda, rozprowadzić przy pomocy szczotki stalowej na całej powierzchni, następnie położyć wylewkę. Beton mocno przepuszczający po namoczeniu wodą posmarować 20 % "PVP"/woda i pokryć wylewką. Zmoczone i szlamowane powierzchnie nie doprowadzać do wyschnięcia, przykryć warstwą wylewki w ciągu jednej godziny.

h) Emulsja "PVP" jako szybki utwardzacz do wylewki: Dzięki dodaniu emulsji "PVP" czas wiązania wylewki zostaje wybitnie skrócony, przy czym wzrost zawartości emulsji "PVP" powoduje skrócenie czasu wiązania i dojrzewania wylewki. W celu uzyskania 3-5 dni jako czasu i dojrzewania wylewki należy przyjąć 5-10 % "PVP"/cement jako średnie dozowanie. Należy zawsze badać powierzchnię betonu pod względem jakości i czystości przed zastosowaniem uszlachetnionej wylewki. Emulsję "PVP" należy składować w miejscu nie narażonym na działanie mrozu. Przy pracach specjalistycznych polecamy wykonać próby. Przy stosowaniu innych elementów wiążących niż cement, np. gips/anhydryt lub wapno konieczne jest przeprowadzenie prób.

Konfekcjonowanie: kanister 22,5 1 i 12,0l